本文總結了pH對于循環冷卻水化學處理工藝發展的影響，并嘗試提出了用高pH值方法處理循環冷卻水，對高pH值水質條件下，控制碳鋼腐蝕、水垢生成及微生物生長的可能性進行研究和探討。
關鍵詞：pH值 水處理藥(yao)劑 腐蝕 結(jie)垢
在工業循環冷卻水處理技術的發展過程中,
20世紀3 0 年代發展初期的加酸控制循環水pH(6. 5 ～7 .0)
，對解決循環水運行過程水冷器的結垢問題起到重要作用，使生產裝置的運行周期得以延長，但循環水加酸后的腐蝕性增強，致使設備的腐蝕速率加大。到80年代初期，在自然pH(7.
5 ～9 .
2)堿性運行，使循環水水質的腐蝕性大幅度減弱，對解決循環水系統設備的腐蝕作用重大，使設備的使用壽命延長，并有力地保證了生產裝置的長周期運行。循環水從加酸過渡到自然pH值運行，使水處理技術發生了質的飛躍，在水處理技術發展過程中具有
劃時代的意義。但是，循環水加酸控制pH和自然pH值堿性運行均需加入大量的水處理劑，特別是加入的磷酸鹽、含碳、氮等元素的緩蝕劑、阻垢劑和殺菌劑，有些對環境造成富營養化污染，有些直接污染環境。如何在既保證循環水系統正常運行，滿足工業生產對水處理要求，又最大限度地避免在處理過程中水處理劑對環境的污染，已成為迫切需要解決的問題。
酸性條件下的循環水處理
冷卻水的簡單處理始于20世紀30年代，這時冷卻水處理主要采用加入硫酸控制pH達到控制結垢的目的。與此同時，在工業冷卻水系統使用的高劑量鉻酸鹽作陽極保護劑，使用鈦、鎳、錳、鋅、鎘等金屬鹽作陰極保護劑，使用低濃度的磷酸鹽作為防垢劑，此時的pH值要求控制在6
. 0 ～6 . 5 之間，并且一般運行的濃縮倍數很低。
鉻酸鹽對人具有毒性，嚴重污染環境。為減輕這種污染，人們利用鉻酸鹽和磷酸鹽、鋅鹽之間的協同效應開發出了鉻酸鹽／磷酸鹽、鉻酸鹽／鋅鹽復合配方，使循環水中的鉻酸鹽的濃度由200mg
/ L 降至20mg／L
，并在此基礎上開發出磷酸鹽／鋅鹽配方，但這些配方仍需在酸性條件下運行。為了保持循環水的酸性狀態而進行的加酸操作十分繁瑣，需要用到大量的硫酸,
且加酸量的控制要求十分嚴格，偶爾的操作失誤造成系統的結垢或腐蝕。
加酸調節pH 值的中性或微堿性條件下的循環水處理
隨著水處理技術的發展，濃縮倍數逐漸提高, 水中硬度、堿度等結垢性離子濃度增大，原先的控制低濃縮倍數和控制較低PH 值的循環水處理方法已被大多數水處理公司相繼淘汰，取而代之的是中性或微堿性處理。
藥劑方面,
首先用有機膦酸化合物部分代替無機磷酸鹽，最具代表性的有機膦化合物是HEDP、ATMP等，
此類有機膦酸化合物在較高的pH值除具有較好的阻垢能力外，還有一定的緩蝕能力，所以它們在磷系配方中居主導地位近20年。但是它們對氧化性殺菌劑的穩定性較差，氧化性殺菌劑可使它們分解，產生正磷酸鹽；另外為了彌補有機膦酸鹽的緩蝕能力的不足，仍需加入無機磷酸鹽和鋅鹽作為緩蝕效果的補充。其次，人們在磷鋅配方中增加了
聚羧酸來抑制鋅鹽和磷酸鈣沉淀的生成，由于聚羧酸對有色金屬有腐蝕作用，所以配方中還需加入雜環化合物緩蝕劑( 如MBT 、BTA)。
上述改進后的配方雖然可將循環水的pH值提高到7
. 0 ～8 . 0
之間運行，但原配方中固有的缺陷并沒有完全克服，對于高硬度水質或高濃縮倍數的水仍有產生磷酸鈣垢的可能；另外，一般情況下循環冷卻水運行的pH值的自然平衡點為8
. 0 ～9 . 0 ，當pH高于8 . 5 時仍需加酸調節。
自然平衡pH 值條件下的循環水處理
在敞開式循環水中，由于循環水從冷卻塔頂向下流動，與從下而上的冷空氣接觸，在帶走其熱量的同時，水中分解出來的CO2 也隨之散失。
2HCO
3-
CO3
2-+CO 2+H2O
CO2 的散失，使循環水的pH值上升，在CO3
2 -與HCO 3
-同時存在的水中，pH常常保持在
8.3 - 9.4 范圍內，這就是所謂的自然平衡pH值。
循環水的自然pH值運行是在堿性范圍內，充分利用溶解在水中的鈣、鎂、碳酸根、碳酸氫根、硅酸根與氫氧根等離子，在金屬表面形成保護性薄膜，只需用少量的緩蝕劑來控制腐蝕，同時使用阻垢劑控制結垢的一種方法。由于自然pH值處理減少了腐蝕，控制了結垢，減少并避免了由于加酸操作可能帶來的事故，更能保證設備長期的安全運行，因此，自問世以來，立即得到了水處理界的重視。
自然平衡PH條件，可以認為是高堿度、高硬度、高濃縮倍數和高含鹽量,
冷卻水的Langelier 指數增大,Ryznar 指數減小, 故冷卻水中碳酸鈣的沉積傾向大大增加, 易于引起結垢和垢下腐蝕,
為此人們又開發出了分散阻垢能力更強的阻垢分散劑，如PBTC(2- 膦酰基丁烷- 1 ，2 ，4 - 三羧酸) ,
它能在苛刻的水質條件下阻垢；在強酸、強堿及強氧化劑存在的水中也不會發生水解；能在高硬度、高堿度和高PH條件下阻垢。就當前水質穩劑的開發及發展趨勢看，著重于全有機膦系配方，在這些配方中，有機膦酸、共聚物、膦羧酸及其他藥劑的復配，有力地加強了它們的水穩效果。必須強調的是：采用自然平衡p
H
條件下的循環水處理，一定要連續投加水穩劑，連續補充新鮮水和連續排污，盡量保持循環水中各結垢離子之間的平衡關系，因為在自然平衡PH條件下，循環水中的CaC03
、Ca3 (P0 4 ) 2 總是處于飽和狀態的，如果中斷加藥，勢必造成它們的沉積。
高pH 值條件下的循環水處理
采用自然平衡pH值進行循環水處理，雖然減少了腐蝕，控制了結垢，并避免了由于加酸操作可能帶來的事故，但是其pH值仍然只能控制在弱堿性范圍內，還需要水處理藥劑來解決腐蝕與結垢問題，并沒有完全解決磷的排放問題。而且，在這樣的pH值條件下，是微生物生長的最佳環境，同時堿性條件下也使得氯系殺生劑的殺生效果大幅度降低。所以還有水處理技術進一步發展的空間。
我們從鍋爐水處理的原理中發現，進一步提高循環水運行的pH值( 加堿調節),從下圖可以看出，當水質的pH值提高到1 0
～12時，碳鋼腐蝕速率最小，水中的硬度成分也不容易在設備表面形成水垢。因此，探索用高pH值方法處理循環水，一方面可以滿足工業生產對水處理效果的要求，另一方面可以避免使用含碳、氮、磷的緩蝕劑、阻垢劑和殺菌劑，不污染環境。
鍋爐是產生蒸汽和熱水的熱交換設備，鍋爐系統在運行中也會產生腐蝕、結垢等問題。為了防止鍋爐給水對金屬材料的腐蝕，通常要對給水的pH值進行調節，而且一般控制在較高的pH值范圍內。在較高的pH值范圍內碳鋼的表面生成一層Fe3
0 4 的保護膜，阻止碳鋼在高溫下的腐蝕。
同時在較高的pH值條件下，鍋爐內的碳酸鈣沉積離子來不及按照晶格順序規則排列，生成堅硬的水垢附著在受熱面上，而是在鍋爐中生成懸浮的水渣，因此可以通過鍋爐排污達到防垢目的。這時鍋爐水中的鈣離子濃度降低，有利于阻止硫酸鈣和硅酸鈣的形成。
另外，有研究表明，在pH值10～12的環境中微生物難以生存。高pH值對異養菌有明顯的抑制作用,
第一, p H
值的變化會使異養菌表面電荷發生變化，進而影響異養菌對營養物質的吸收過程；第二，pH值升高會使酶的活性降低，影響異養菌細胞內的生物化學過程；第三，pH值的升高會使異養菌體內的氨基酸的電離受到抑制，影響蛋白質的合成過程。
本文基于上(shang)述碳鋼腐蝕(shi)機理(li)、除(chu)硬機理(li)和微生物生長規律(lv)等依據，提出采用(yong)(yong)高(gao)(gao)pH值(zhi)方法(fa)處(chu)理(li)循(xun)環(huan)冷卻水，高(gao)(gao)pH值(zhi)方法(fa)應用(yong)(yong)于循(xun)環(huan)水處(chu)理(li)有(you)理(li)論依據, 有(you)實際使(shi)用(yong)(yong)的(de)可能性。
綜上所述，循環(huan)水(shui)(shui)幾個重(zhong)要的(de)(de)技(ji)術發展階(jie)段(duan)，都與pH的(de)(de)控制緊密相(xiang)關，隨著生(sheng)產需要和(he)(he)環(huan)保(bao)要求(qiu)(qiu)的(de)(de)不(bu)(bu)斷提高,pH 值也因為(wei)技(ji)術的(de)(de)要求(qiu)(qiu)而逐漸升高, 水(shui)(shui)處(chu)理(li)的(de)(de)難度也越來越大(da), 使用更高的(de)(de)pH值處(chu)理(li)循環(huan)水(shui)(shui)技(ji)術雖然理(li)論上具有一定(ding)的(de)(de)可行(xing)性，但其在國(guo)內外應用不(bu)(bu)多，只有一些關于鍋(guo)爐水(shui)(shui)水(shui)(shui)質處(chu)理(li)的(de)(de)文章，但是鍋(guo)爐水(shui)(shui)和(he)(he)循環(huan)冷卻水(shui)(shui)的(de)(de)工作環(huan)境(jing)不(bu)(bu)同(tong)，水(shui)(shui)質要求(qiu)(qiu)也不(bu)(bu)相(xiang)同(tong)，固不(bu)(bu)能(neng)完(wan)全(quan)照搬，所以，用高pH值處(chu)理(li)循環(huan)水(shui)(shui)有較強(qiang)的(de)(de)創(chuang)新性，蘊(yun)藏著巨(ju)大(da)的(de)(de)經(jing)濟效益和(he)(he)環(huan)境(jing)效益，進行(xing)深入探(tan)索(suo)的(de)(de)意義(yi)重(zhong)大(da)。
[1] 周本省. 工業水處理技術. 北京：化學工業出版社，2002。
[ 2]李本高，祁魯梁，李永存等． 石化工業水處理技術進展． 北京：中國石化出版社，1999。
[3] 吳(wu)春來．工業循環(huan)水(shui)水(shui)處理藥劑(ji)的發展調研．石(shi)油(you)化工環(huan)境(jing)保(bao)護，1994。